圆振动筛故障分析及解决方法

发布时间:2013-08-28 08:57:11

振动筛是实现筛分过程必不可少的设备,在长期的筛分过程中,会出现一些的小故障,针对这些小故障也会有相应解决方法。以下对这些常见的故障及解决方法做简单介绍:
1、筛面受力不均
原因分析:
(1)入料不均:入料皮带跑偏及入料积泥等原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,造成筛网磨损不均破损较快。
(2)筛面受力过大和布料不均:筛网和圆振筛入料端距离太高,矿石进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题。
解决方法:
(1) 增加分料器:在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入进入圆振筛,使两边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。

(2)降低落差,调整筛网和圆振筛入料端距离;适当加宽入料口,使物料均匀地分布于整个筛面。
2、物料滞留时间过长
原因分析:矿石在筛网上移动慢,导致筛面上积矿过多,使圆振动筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。
解决方法:调整圆振筛的角度,在进料量不变的情况下,加大圆振筛的筛面坡度,提高矿石的运行速度,减少了矿石在筛网上的停留时间。
3、异常噪音
原因分析: 激振器轴承损坏、振动筛紧固螺栓松动、筛网托架断裂、筛面支撑角钢或支撑条断裂。
解决方法:更换轴承、紧固螺栓、更换筛网托架、更换支撑角钢或支撑条。

 

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